行業動态

       激光清洗是利用激光光束具有大的能(néng)量密度、方向(xiàng)可控和彙聚能(néng)力強等特性，使污染物與基體之間的結合力受到破壞或者使污染物直接氣化等方式進(jìn)行脫污，降低污染物與基體的結合強度，進(jìn)而達到清洗工件表面(miàn)的作用。如：輪胎模具清洗、金屬表面(miàn)除鏽、焊縫清洗、金屬氧化膜清洗、鋼管除漆除油等，使其表面(miàn)留存的鏽斑、油污等物質瞬間蒸發(fā)或掉落，具有無研磨、非接觸、低熱效應。可以做到高效快速的讓工件去除附着物和多餘的圖層，被認爲是最有效的工件清洗解決辦法。

        那激光清洗有什麼(me)特性呢？

1、高度聚集的激光束能(néng)夠在光斑周圍産生非常高的熱能(néng)，所以能(néng)夠讓污垢達到快速氣化蒸發(fā)或是瞬間剝離；

2、激光光束的散射小、方向(xiàng)穩定，我們可以通過(guò)控制不同直徑的激光光束光斑來調整激光的能(néng)量密度，讓污垢進(jìn)行受熱繼而發(fā)生改變。當污垢的膨脹力 >污垢對(duì)基體的吸附力時，上面(miàn)的附着物就會發(fā)生脫離以及掉落。

3、激光清洗光束能(néng)夠通過(guò)在固體表面(miàn)産生一種(zhǒng)高頻超聲波，以此發(fā)生力學(xué)共振，使污垢快速破碎和脫落。

 激光清洗在工業生産中作爲加工的第 1 道(dào)工序，不僅可以有效除鏽、除污， 還(hái)可以使基體表面(miàn)發(fā)生化學(xué)反應，生成(chéng)一層保護層防止基體重新生鏽，提高其抗蝕能(néng)力。目前，激光清洗技術已應用到軍工、工業生産、微電子、文物保護和醫療等各個領域。

        激光清洗技術在工業上的應用，使除積碳效果和焊接工藝質量得到大幅度的提升，可對(duì)不同的基材表面(miàn)進(jìn)行高效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性；同時還(hái)可節約企業的生産成(chéng)本，提升企業的生産效率。 

        在微電子加工、文物保護和醫療等其他領域，激光清洗技術的應用也取得了很大進(jìn)展。聚酰亞胺是電子元器件封裝薄膜内部連接結構的介質材料，利用波長(cháng)爲 248 和 193nm 的準分子激光可以有效地剝離有機聚合物，防止 Pd 和TiCrW 等對(duì)聚酰亞胺的污染。在電路闆清洗方面(miàn)，被廣泛應用的是 KrF 激光器，其脈沖能(néng)量爲 300mJ、脈寬爲 20ns、頻率爲 1Hz，可清洗電路闆表面(miàn)的鈍化膜。

       激光清洗文物、工藝品以及建築物的應用已經(jīng)非常廣泛，在歐洲人們已經(jīng)清洗了各種(zhǒng)建築，如波蘭的烈士墓、倫敦的西行政宮等。采用 KrF 準分子激光器，用波長(cháng)爲 1.06nm 的激光可以有效地將(jiāng)石雕等工藝品（如石灰石、大理石和骨頭）的污垢清洗幹淨，且對(duì)文物本身無損害。雖然激光清洗技術應用效果十分可靠，但激光并不是所有文物都(dōu)可以清洗的，如彩色多樣的工藝品，由于不同的顔色對(duì)激光吸收色譜不同，導緻吸收能(néng)量大小不一，故能(néng)量吸收高的部分會受到損傷。

       在醫療上，激光清洗已被應用在清洗紋身、紋眉領域中。以往利用化學(xué)藥物清洗或者進(jìn)行近一步紋塗掩蓋，不但不能(néng)完全清洗掉色素，還(hái)會留下疤痕，甚至危害健康；將(jiāng)激光作用于患處，利用激光傳遞的能(néng)量將(jiāng)色素顆粒快速擊碎，通過(guò)皮膚退皮以及細胞吞噬等代謝方式去除紋身色素，且激光清洗效果良好(hǎo)，并對(duì)患者的皮膚無傷害。

       還(hái)有學(xué)者將(jiāng)激光清洗技術與食品工業相結合，利用 YAG 納秒脈沖激光器， 在不同的加工條件下，將(jiāng) 304 不鏽鋼闆上的食品加工殘留物清洗幹淨。

       目前，我國(guó)制造業大而不強，缺乏核心技術，在表面(miàn)處理工藝領域尤爲突出。現代智能(néng)制造的發(fā)展，需要表面(miàn)處理技術作爲基石，需要先進(jìn)的工藝方法實現填補和替代，這(zhè)是我國(guó)制造業由大轉強過(guò)程中面(miàn)臨的一個重要挑戰。

       激光清洗技術作爲現代綠色清洗技術，是新時代工業發(fā)展的産物，具有省時、省力、對(duì)基材無損害以及對(duì)環境無污染等優點。